電爐爐蓋為帶有電極孔和排煙孔的球形結構。外環(huán)部分叫主爐蓋，中間部分叫小爐蓋(也叫三角區(qū))，裝料時可以取下。電爐冶煉工藝極其復雜，三角區(qū)預制件使用條件十分苛刻。主要受電極電弧輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學侵蝕、除塵時高速氣流的沖擊磨損和爐蓋結構不合理的影響。

      電爐電極放電產生的電弧溫度高達3000以上，嚴重損壞電爐爐蓋的工作面。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，爐料靠近爐頂，熱輻射大。電弧越長，功率越大，對爐頂?shù)妮椛錈崃吭酱?，對爐頂?shù)膿p壞越快。一般鋼廠在引弧時需要較低等級的輸電來控制弧長。打井過程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護爐蓋。

　　除塵系統(tǒng)形成的高速氣流對電爐爐蓋工作面的沖擊和磨損。當抽力不足時，廢鋼熔化產生的煙氣和火焰大部分從電極和電極孔之間的間隙逸出，由于氣流的長期猛烈沖刷，電極孔擴孔嚴重。當主電爐爐蓋為球形或弧形時，小電爐爐蓋的工作面會被侵蝕成弧形。因此，操作人員應定期清理除塵系統(tǒng)煙道內的雜物，以免堵塞煙道，影響除塵效果。

　　一些化學成分與工作面反應并滲透到工作面中會形成變質層。當溫度突變時，熱應力使變質層剝離，進而形成新的工作面，受到循環(huán)破壞。熔池液面與小電爐爐蓋工作面的距離越高，噴濺效應越小，化學侵蝕的影響也越小。一般高度在1.5m以上。

　　可更換水冷環(huán)很多鋼廠都有漏水現(xiàn)象：漏水時，水迅速氣化，隨煙氣抽出，對小電爐爐蓋影響不大。但嚴重漏水可能導致鋼水噴濺或爐膛爆炸事故。為防止這種事故的發(fā)生，經常提前更換水冷環(huán)進行焊接。同時把小電爐爐蓋掛下來，重新焊接后再一起掛起來使用。此時工作面的變質層受到劇烈的淬火加熱，會大大降低小電爐爐蓋的壽命。有時小電爐爐蓋在冷卻狀態(tài)下開裂嚴重或內襯較薄時，用戶會將其翻轉，人為限制了小爐蓋的使用壽命。因此，防止可更換水冷環(huán)漏水是鋼廠的首要任務。

　　平頂電爐爐蓋在自重作用下，由于電極孔之間的筋條開裂，在沒有外部支撐的情況下，容易發(fā)生松動和坍塌，甚至三個電極孔連成一個大孔，導致更換爐蓋。如果是拱頂結構，即使有裂縫，在爐蓋自重的作用下，裂縫也會被擠壓得很緊，不會造成松動，可以延長爐蓋的使用壽命。因此，拱頂結構的爐蓋在使用效果上優(yōu)于平頂結構的爐蓋。